连续油管横向裂纹、纵向裂纹、点状模拟缺陷的超声波探伤检测实验
超声波探伤中,小口径管是指外径小于100mm的管材。这种管材一般为无缝管,采用穿孔法或挤压法得到。其中主要缺陷平行于管轴的径向缺陷(称纵向缺陷),有时也有垂直于管轴的径向缺陷(称横向缺陷)
半跨距全称叫“彩色半跨距指示器”,分“回波半跨距”和“坐标半跨距”两种形式;其中“坐标半跨距”也称“彩色坐标网格指示器”,它可以为各次反射数据段的A扫描动态波形更换显示屏背景色。半跨距可以在焊缝探伤中轻松识别各次反射波对应的数据和跨距;在铸件探伤中可以轻松识别缺陷和底面回波。
超声波探伤仪探头的灵敏度常用灵敏度余量来衡量,灵敏度余量是指超声波探伤仪最大输出时(增益、发射强度最大,衰减和抑制为0),使规定反射体回波达基准高所需衰减的衰减总量。灵敏度余量大,说明超声波探伤仪与探头的灵敏度高。灵敏度余量与超声波探伤仪和探头的综合性能有关,因此又叫仪器与探头的综合灵敏度。
CSM系列数字超声波探伤仪恢复出厂设置的方法,按【通道】+【开机】键—旋转旋钮选择“恢复出厂设置”—按【确认】键即可完成恢复出厂设置。
超声波探伤仪可检测的最小缺陷:1.点状,孔径:超声波探伤仪可检测的最小缺陷理论值是0.029mm,CSM900系列超声波探伤仪检测100mm的碳钢时为0.1mm。2、裂纹宽度:超声波探伤仪可检测的最小缺陷为0.015mm=15us(15微米)。
将探头耦合剂在试块上图1所示的位置,移动探头,使A、B两个面的回波幅度相等并约为80%满刻度,如图2中h1,调节增益,使A、B两波峰间的波谷上升到原来波峰高度,此时衰减器所调节的dB数即为以dB值表示的超声波探伤仪分辨力。
CSM900E超声波探伤仪用厚度10mm试块校准直探头(中文版)
CSM900系列超声波探伤仪打开参考增益的方法及步骤(视频)
焊缝超声波探伤时缺陷波形的识别方法(视频)
CSM900系列可记录超声波探伤仪的探伤录像PC回放和报告打印(视频)
CSM900系列超声波探伤仪操作培训视频(内置标准和曲线的调出方法)
CSM900E数字超声波探伤仪—AWS超声波探伤录像(视频)
圆柱铝材粘接面的超声波穿透法探伤检测实验(视频)(山东大学提供样品)
当缺陷较小时,由于超声波在缺陷的边缘会产生绕射,因此缺陷后面不同位置处的声影将如图2所示规律变化。由图可看出,即使缺陷大小相等,当缺陷距接收探头较远时(>L1),被遮挡的声能比其距接收探头较近时要小,当缺陷距接收探头的距离大干Lh时,接收的声能甚至不受缺陷的影响。
复合材料(环氧树脂)水浸超声C扫描成像检测【视频】,环氧树脂超声波探伤,复合材料超声波探伤,水浸超声波探伤,水浸超声C扫描,水浸超声C扫描成像
CSM900系列超声波探伤仪通道文件使用说明(适用于CSM系列超声波探伤仪)
超声波c扫描技术是将超声检测与微机控制和微机进行数据采集、存贮、处理、图像显示集合在一起的技术。通俗地讲,C扫描就是图像显示工件轮廓及不同颜色显示内部缺陷的一种技术。
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