超声波C扫描检测设备的检测精度是多少？超声波C扫描成像检测设备的精度不是一个指标，而是多项指标，具体超声C扫描成像检测设备精度说明如下： 1. 如果采直线杠模组传动：精度为0.02mm，2. 如果采用丝杠模组传动：精度为0.02mm，3. 如果采用皮带模组传动：精度为0.05~0.1mm ...

延迟探头通常装配有不同高度的延迟块，延迟块高度与被测工件厚度之间有怎样的关系及选择延迟块高度呢，以延迟块高度9mm为例，计算方式如下：以上计算得出，延迟块高度9mm适合测量钢材厚度19.6mm以下的工件，其它材料以此类推。

带延迟块探头常用于超薄工件检测和高精度测厚，因此，常采用10MHz/15MHz / 20MHz等高频率，超高频超声波探头需具备窄脉冲宽频的特性，在薄板金属构件或焊接接头超声检测中具有较高的精度和实用性。

超声波探头相关的国家标准GB/T 18694—2002《无损检测 超声检验 探头及其声场的表征》，由全国无损检测标准化技术委员会归口，上海材料研究所负责起草并于2002 年8 月1 日正式实施。

超声波仪器显示器的分辨率是指显示器所能显示的像素点数的多少。如一列横向点线的点数是640点，一列纵向点线的点数是480点的显示器，分辨率就是640×480（共307200个点）。显示器的点数越多，分辨率就越高，画面越精细、越清晰。

超声波水浸点聚焦探头焦距的计算公式焦距：聚焦探头的焦距F与声透镜的曲率半径r之间的关系为：式中：n—透镜与耦合介质波速比，n=c1/c2在实际检测过程中，实际焦距式中：L—工件中焦点至工件表面的距离

什么是超声波A扫描、B扫描、C扫描、全息C扫描？超声波A扫描，超声波A扫描是点扫描，是一种波形，横坐标表示时间（或声程），纵坐标表示幅度。超声波B扫描，超声波B扫描是线扫描，是一种二维图像，横坐标表示扫查长度，纵坐标表示时间（或声程）。B型扫描显示是一种图像显示。在屏幕上 横坐标是用机械扫描来代表探头的扫查轨迹，纵坐标代表超声波的传播时间。超声波C扫描，超声波C扫描是面扫描，或水平投影，是一种二维图像，横、纵坐标都表示时间（或距离）。超声波C扫描表示被检工件的投影面的状况，在投影面上绘出缺陷的水平投影位置，但不能给出缺陷的埋藏深度。超声波全息C扫描，也称立体C扫描、空间C扫描，全息C扫描数据可以生成任意深度位置的C扫描。

超声波探伤仪的检测范围指的是在屏幕刻度最大可以代表的量程数值。如果采用直探头，量程就是最大可以显示的深度或者长度（声程方向）如果采用斜探头指的是调节水平线性的表示,比如用声程调节,检测范围就是声程，深度调节就是指深度；数值超声波探伤仪可以在首页菜单上直接设置，在面板上可以读出检测范围，用Range表示。模拟仪器还需要按照比例进行换算,比如1:1调节,检测范围就是100mm(屏幕一般宽度100mm),如果1:10,那么就是1000mm。

超声波探伤时产生的二次回波，可以简单的理解为第二次的回波。当超声波探伤仪的声程设置大于或者等于2倍壁厚时就会显示在屏幕上的；产生的原理也很简单，就是声波在工件传播过程到底部的的第二次反射波。

超声波探伤仪的表面补偿是什么意思？增加多少DB值合适？超声波探伤仪在进行产品检测时，由于被检测面比较粗糙，耦合状况不如超声波试块上面好，声波会有损耗，做完DAC曲线后就要补偿一下，所以需要提高几个dB值作为补偿，叫粗糙度补偿，一般增加4DB值。

钢结构中一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤检测；二级焊缝要求对每条焊缝长度的20%且不小于200mm进行超声波探伤检测；根据《GB50205-2001焊缝质量等级及缺陷分级》中规定对一级、二级焊缝不允许存在 如表面气孔，夹渣，弧坑裂纹，电弧擦伤等缺陷，一级焊缝还不应有咬边，未焊满和根部收缩等缺陷。

对板厚8mm以下的焊缝进行超声波探伤是否适用，目前尚无定论，如果是企业内部、高校实验室、科研单位对焊接产品进行预检或实验是可以适用的，一般大型集团公司都有企业内控标准可供参考；如果是需要对外出具产品探伤报告，来证明焊接产品质量合格与否，就不一定适用了...

无损检测人员属于特殊工种，特殊工种就是对身体伤害的工作，像焊工、天车工都是。但同时特殊工种也会享受一些特殊的待遇，比如劳保、补贴、提前退休等等优惠政策。

超声波探伤仪的充电电压是多少？经充电器（电源适配器）变压后，给超声波探伤仪的供电电压一般在7.2V~12.0V之间，9V最优。

着色渗透检测在特种设备行业及机械行业里应用广泛。特种设备行业包括锅炉、压力容器、压力管道等承压设备，以及电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等机电设备。荧光渗透检测在航空、航天、兵器、舰艇、原子能等国防工业领域中应用特别广泛。因此，选择正确的渗透探伤方法是非常重要的。

超声波探伤仪的探头是一个电声换能器，并能将返回来的声波转换成电脉冲；控制超声波的传播方向和能量集中的程度，当改变超声波探头入射角或改变超声波的扩散角时，可使声波的主要能量按不同的角度射入介质内部或改变声波的指向性，提高分辨率...

任何工件经过超声波探伤后，都必须出据探伤报告以作为该工件质量好坏、是否合格的凭证，一份正确的探伤报告，除建立可靠的检测方法和结果外，很大程度上取决于原始探伤记录和最后出据的探伤报告是非常重要的，如果我们检测了工件不作记录也不出报告，那么对该工件进行超声波探伤检测就毫无意义。

超声波探伤仪的主要执行标准国内标准1. GB/T 12604.1-2005 《无损检测术语 超声检测》2. JB/T 10061-1999《A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》3. JB/T 10062-1999《超声探伤用探头性能测试方法》

利用焊缝超声波探伤仪进行探伤时一般把焊缝中的缺陷分成三类：分别是点状缺陷、线状缺陷和面状缺陷，在分类中把长度小于10mm的缺陷叫做点状缺陷；一般不测长，小于10mm的缺陷按5mm计。把长度大于10mm的缺陷叫做线状缺陷。把长度大于10mm高度大于3mm的缺陷叫做面状缺陷。

超声波探伤与X射线探伤有什么区别？超声波探伤运用超声检测的方法来检测的仪器称之为超声波探伤仪。超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。超声检测方法通常有穿透法、脉冲