• 2023-01-15 13:41:11 超声波探伤仪探头(传感器)的分类、作用及选用原则

    超声波探伤仪探头(传感器)的作用、种类及构成,超声波探伤时由于被测工件的形状、材质、尺寸大小、表面状况、探伤目的、探伤条件的不同,因而需要使用不同形式的超声波探头。超声波探头按不同的归纳方式可以进行不同的分类,如:纵波直探头、横波斜探头、板波(兰姆波)探头和表面波探头等。

  • 2022-11-22 16:20:58 超声波探伤仪探头(传感器)的主要作用及其分类

    超声波探伤仪探头主要由插座、外壳、保护膜、压电晶片、吸声材料等组成。探头可发射及接收超声波。探头由于其结构的不同可分为直探头(纵波)、斜探头(横波)、表面波探头(表面波)、兰姆波探头(兰姆波)、可变角探头(纵波、横波、表面波、兰姆波)、双晶探头(一个探头发射,另一个探头接收)、聚焦探头(将声波聚集为一细束)、水浸探头(可浸在液体中)以及其它专用探头(如探高压瓷瓶的S型或扁平探头或探人体用的医用探头)等。

  • 2020-07-30 14:51:50 超声C扫描成像检测原理及其优势

    超声C扫描成像检测原理及其优势:在介绍超声C扫描成像检测原理前,必须先知道什么是超声A扫描、什么是超声C扫描?然后才能讲解超声C扫描成像检测原理,最后介绍超声C扫描成像检测的优势。

  • 2020-07-07 09:27:58 超声波探头的选择与材料晶粒尺寸的关系

    超声波声速和碳钢晶粒度的关系,用脉冲反射方式测量工件两个平行平面之间的多次反射回波,每两次回波之间的时间是超声波在工件中往返一次的时间,再精确测定这两个平面之间的距离,就可求得超声波的声速。

  • 2020-04-25 10:07:40 浑身是宝的CSK-IA超声波试块

    CSK-IA试块是超声波检测较常用的试块之一,标准中对于试块的定义分为标准试块、对比试块,其中CSK-IA试块稳居标准试块行列已有15年之久,可见CSK-IA试块不可撼动的位置,本文针对CSK-IA试块的各部分功能进行描述,可对照下图,查看序号位置所对应的功能。

  • 2019-08-03 20:22:44 超声波探伤与涡流探伤的区别及用途

    超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处,并由一截面进入另一截面时,在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法,当超声波束自零件表面由探头通至金属内部,遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来,在荧光屏上形成脉冲波形,根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。

  • 2019-03-23 14:09:58 钢衬垫焊缝超声波检测中真假缺陷回波信号甄别

    在部分工程结构的施工中,如管道的环焊缝对接、钢结构钢管工程最终拼接焊缝的对接和钢结构工程的T形和角接焊缝的对接等,如果采用全位置无衬垫单面焊接则容易出现焊接缺陷。由于坡口背面无衬垫,熔池金属就无外部支撑,且现场安装的焊缝焊接属于全位置焊,焊接过程中熔池金属的受力状态不断变化,根部焊缝成型的控制难度非常大,因此焊缝根部特别是立焊位置容易出现缩孔和其他缺陷。如果采用钢衬垫的单面对接焊工艺,焊接质量就容易保证。

  • 2019-01-30 11:37:55 超声波检测的耦合方式及特点

    探头与工件之间有一层薄薄的耦合剂(d«l/4),最佳压力为10~20N时耦合稳定,效果好。特点:操作简便、灵敏度高、适用于手工操作。缺点:探头易磨损,工件表面粗糙度应控制在6.3μm 以内。

  • 2019-01-17 20:59:58 锻件与铸件的超声波探伤方法解析

    原材料超声波探伤和制造过程中超声波探伤的目的是及早发现缺陷,以便及时采取措施避免缺陷发展扩大造成报废。产品检验的目的是保证产品质量。在役检验的目的是监督运行后可能产生或发展的缺陷,主要是疲劳裂纹。

  • 2018-12-19 11:50:05 球形储罐焊缝的超声波探伤及射线检测要求

    球形储罐在制造、安装和使用过程中不同阶段可能出现的缺陷和分别采用的各种无损检测方法,包括射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、电磁涡流检测等技术,球形储罐在工厂制造过程中需要对球壳钢板和球壳钢板焊接部位进行超声波探伤或射线探伤检测,其目的是发现板材在冶炼、轧制及焊接时产生的白点、裂纹、分层及未焊透、未融合等缺陷。

  • 2018-06-28 14:18:25 铸件的超声波探伤常用计算公式

    CSM900系列数字超声波探伤仪已经内置以下公式,不用标准试块、不用AVG(DGS)、不用DAC,不用计算,用现场大平底做参考,可直接计算并显示气孔、砂眼的当量直径。

  • 2018-02-05 13:06:18 焊接工件内部五种常见缺陷的超声波探伤方法

    超声波探伤仪检测裂纹缺陷时,反射回波高度较大,波幅宽,会出现多峰,探头平移时反射波连续出现波幅有变动,探头转时,波峰有上下错动现象。裂纹是一种危险性最大的缺陷,它除降低焊接接头的强度外,还因裂纹的末端呈尖销的缺口,焊件承载后,引起应力集中,成为结构断裂的起源。裂纹分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹三种。裂纹缺陷的产生与焊接时熔池冷却速度、焊接工艺、工序有很大关系。

  • 2018-01-12 09:34:28 超声波探头磨损对超声波探伤的影响与修复方法

    在超声波探伤检测中,超声波斜探头在使用过程中与检测工件产生摩擦,根据个人习惯 、所检测工件及使用频率的不同探头会产生不同程度的磨损,超声波探头经过磨损后其原有的特性会遭到破坏。 本文就是讨论这种破坏对检测工作的影响及如何通过修复超声波探头来纠正这种影响。

  • 2018-01-05 11:07:04 超声波探伤时有无接驳的判断方法(检测焊管焊缝有没有漏焊)

    超声波探伤时有无接驳的判断方法(检测焊管焊缝有没有漏焊)

  • 2017-11-07 11:44:11 超声波探伤时对缺陷性质分析

    超声波探伤时对缺陷性质分析一、根据加工工艺分析缺陷性质:1.对各种工件根据加工工艺不同进行分析。如锻钢:则可能产生白点,裂纹这是最危险的缺陷。 铸钢:易在洗胃口附近产生疏松或缩孔。焊缝:产生气孔、夹渣、未焊透、未熔合等二、根据缺陷特征分析缺陷性质 缺陷特征为:大小、形状、密集程度、位置等几方面。

  • 2017-11-06 09:15:46 超声波传感器的工作原理及应用

    人们能听到声音是由于物体振动产生的,它的频率在20HZ-20KHZ范围内,超过20KHZ称为超声波,低于20HZ的称为次声波。常用的超声波频率为几十KHZ-几十MHZ。

  • 2017-09-24 11:01:14 铸锻件超声波探伤时常见的八种缺陷波形特征

    超声波探伤仪是一种便携式工业无损检测仪器,它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷,如金属材料内部气孔、砂眼、夹杂、折叠、裂纹、焊缝的未熔合和未焊透等的检测、定位、评估及诊断,同时具有轴类、筒类、无缝钢管、直缝焊管等工件外圆周向探伤功能,广泛应用于科研、电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、军工、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。

  • 2017-09-19 10:04:44 超声C扫描成像检测的技术原理及主要应用

    随着我国对航空、航天产品、铁路交通等领域质量要求的提高,人们开始研究一种高速度、高精度且智能化的检测手段。其中以超声C扫描成像检测技术为代表的检测手段得到了广泛应用。

  • 2017-09-18 08:25:15 CSM900超声波探伤仪功能特点及产品应用

    CSM900超声波探伤仪具有“更简易的菜单、更丰富的探伤功能、更人性化的人机对话模式,速度运行更快”的显著特点,便携性、耐用性、可靠性、运行稳定性更堪称国内国际一流,济南三木科仪公司会为您提供持续的软件更新,让超声波探伤仪功能更强大,更能满足您的需求,实现您“标准化”及“个性化”的探伤设想。

  • 2017-09-14 12:28:20 超声波探伤时影响缺陷定量的因素

    超声波探伤仪、探头性能影响:a.频率偏差(使调灵敏度引起偏差也影响定量垂直性偏差,衰减器精度误差)。b.超声波探头形式,晶片尺寸(影响N大小)c.超声波探头K偏差(往复透过率与入射角有关)。2.耦合偏差及材质衰减测量偏差,传输损失等。3.工件几何形状和尺寸(曲率变化要补偿)4.缺陷的影响:缺陷的形状,方位与入射波夹角等,指向性(回波指向性),表面粗糙度,性质,位置。

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