近表面缺陷的超声波探伤检测方法

不同性质的密集缺陷的动态波形对探头移动的敏感程度不同。白点对探头移动很敏感，只要探头稍一移动，缺陷波立刻此起彼伏，十分活跃。但夹渣对探头移动不太敏感，探头移动时，缺陷波变化迟缓。

例如判断钢锻件中的白点、夹杂物、残余缩孔、粗晶、中心疏松、方框形偏析，以及焊缝中的气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹等缺陷，在很大程度上依赖超声波探伤人员的经验、技术水平和对特定产品、材料及制造工艺的了解程度，其局限性是很大的。

超声波探伤仪探头与被检工件之间存在空气时，超声波将被反射而无法进入被检工件，为了使超声波能顺利透射进入被检工件，在超声波探伤仪探头与被检工件检测面之间需要施加能透声的耦合介质，也就是俗称的耦合剂，并且要排除此间的空气。视耦合方式的不同，探伤方法可以分为：接触法、水浸法。

2013年9月18日正式发布的钢焊缝超声检测国家标准GB/T11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》，2014年6月1日实施。而旧的国家标准为GB/T11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》是1989年5月8日发布，1990年1月1日实施。新老标准交替的周期为24年。

水平线性又称时基线性，或扫描线性。是指输入到超声检测仪中的不同回波的时间间隔与超声检测仪显示屏时基线上回波的间隔成正比关系的程度。水平线性影响缺陷位置确定的准确度。水平线性的测试可利用任何表面光滑、厚度适当，并具有两个相互平行的大平面的试块，用纵波直探头获得多次回波，并将规定次数的两个回波调整到与两端的规定刻度线对齐，之后，观察其他的反射回波位置与水平刻度线相重合的情况。

长横孔与短横孔超声回波声压计算公式，长横孔与短横孔回波1、长横孔回波声压计算公式（1）长横孔界定：长横孔直径较小，长度大于波束截面尺寸。（2）超声波垂直入射到长横孔的反射回波声压为：长横孔回波声压计算公式 （1）P0—探头波源的起始声压Fs—探头波源的面积λ—波长Df—长横孔直径x—距横孔距离。

超声波探伤仪是一种要求精密的测量仪器，所以在使用时必须做好各个方面的工作，避免不必要的误差。在使用前，超声波探伤仪的调节是非常重要的。由于超声波探伤仪能够应用在钢结构、铁路交通、金属加工业、机械制造等的工件内部的好坏探测，如果探测的结果误差过大，那么有可能对我们的人身、财产等安全带来严重的伤害。

超声波探伤仪探头的主要作用：一是将返回来的声波转换成电脉冲；二是控制超声波的传播方向和能量集中的程度,当改变探头入射角或改变超声波的扩散角时,可使声波的主要能量按不同的角度射入介质内部或改变声波的指向性,提高分辨率；三是实现波形转换；四是控制工作频率,适用于不同的工作条件。

为检测超声波探伤仪的对图一塑料焊缝探伤的可行性，首先在图一样件的焊缝上制作了3个人工缺陷，根据探伤标准JB/T 10662-2013，需要按图二和图三的的方法探伤。

对于铸件的内部缺陷，常用无损检测方法是射线检测和超声检测。其中射线检测效果最好，它能够得到反映内部缺陷种类、形状、大小和分布情况的直观图像，但对于大厚度的大型铸件，超声检测是很有效的，可以比较精确地测出内部缺陷的位置、当量大小和分布情况。

在航空发动机上，愈来愈多地采用形状复杂的耐热合金成形的薄壁组件结构，而且向着深壁结构发展,如涡轮导向器结构、压气机静止环组合件，涡轴发动机上的前涡流板、内环组件等，若采用熔焊连接耐热合金组件，可熔性差、易引起裂纹,因此采用真空状态下高温钎接技术。

无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。

超声检测(UT)是工业上无损检测五大常规检测方法之一。超声波进入物体遇到缺陷时，一部分声波会产生反射，接收器可对反射波进行分析，就能异常精确地测出缺陷来，并且能显示内部缺陷的位置和大小，测定材料厚度等。

作为无损检测五大常规之一的射线检测技术是目前工业上应用最广泛的无损检测技术。它根据被检工件的成分、密度、厚度的不同，而对射线产生不同的吸收或者散射的特性，从而得到被检工件的质量、尺寸、特性的判断。

目前实际应用中有很多种无损检测技术，除了射线、超声、磁粉、渗透、涡流这五大常规无损检测之外，还有微波、声发射、激光、红外等等，下面为大家介绍的是几种常用的无损检测技术的用途、优缺点。

超声C扫描与射线CR扫描都是检测内部缺陷，但两者扫描方法各有春秋。因此，不能片面说谁的穿透能力谁强，只有对某种材料才能进行定量比较。总的说来，CR扫描有底片可长期保存、影片显示更加直观、但对厚度较大的焊缝不易穿透且成本较高。而C扫描则是具有较高的探伤灵敏度、周期更短、成本更低、比较灵活方便、无辐射、能穿透厚度较大的零件检验等，但对工作表面需要平滑、要求经验丰富的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性、对面积型缺陷敏感等。

超声波探头主要分为直探头和斜探头，斜探头又分为单晶斜探头和双晶斜探头，目前常用的斜探头角度有30度、45度、60度以及75度。大家都知道，每次在检测前都要测试斜探头的组合性能，主要包括前沿长度、入射角度以及入射点。但有些斜探头上面的有机玻璃磨损很严重，会使得入射点以及入射角度都发生了变化，这将严重影响缺陷的定位。