如何精准高效的检测出水冷板的焊接质量？利用国产自研《水浸式超声波A/B/C/D扫描成像检测系统》给出了新能源车企检测水冷板焊接质量的可靠方法。

无损检测人员必须得到行政技术监督部门颁发的相应的资格证书（如质监局、机械学会、船级社等）， 方可从事相应方法和级别的无损检测工作，无损检测Ⅰ级人员应能熟练操作探伤仪器， 按工艺检测， 做好原始记录，绘制布片图， 初步评定无损检测结果。

2018年4月1日，我们即将迎来一批新的无损检测标准。这次发布的9项由全国无损检测标委会（SAC/TC 56）归口管理的国家标准，涵盖了电磁（涡流）、工业CT、X射线数字成像等领域。

K值是我们熟悉的超声波探头参数之一，其并非为超声波探头的真正参数，而是人为的规定，将超声波斜探头入射声束与法线的夹角β（声束折射角β）的正切值为K值，即K=tanβ。K值是我国特有的探头规格参数，由马老1973年发明的，2002年老专家正式提出取消使用K值。常见的K值有K1、K1.5、K2、K2.5、K3。但除我国外，国际上任何有关的标准、探头，以及超声波探伤仪均以折射角45°、60°和70°为准则。

NB/T47013.3-2015标准实施之前，CSK-IIA超声波试块和CSK-IIIA超声波试块均是被认可的对比试块，可是在实际应用中，由于在CSK-III超声波试块上制作DAC曲线操作简单，适用的厚度范围广。因此，CSK-IIIA超声波试块在特种设备行业中广泛使用，只要带着一块3A超声波试块，便可走遍“全中国”，CSK-IIIA超声波试块可谓出尽风头。

为全面贯彻落实《国家中长期人才发展规划纲要（2010）》和《中国制造2025》，大力弘扬精益求精的工匠精神，加快培养和选拔无损检测高技能人才，提高无损检测人员技能素质，打造技术精湛的无损检测队伍，经人力资源和社会保障部批准，将于10月中下旬举办2017年中国技能大赛第四届全国无损检测技能竞赛（以下简称“竞赛”）

我国无损检测高等教育创始人之一、中国机械工程学会无损检测分会“特殊贡献奖”和“终身成就奖”获得者、华东理工大学机械工程学院教授、为中国无损检测事业奋斗终身的屠耀元先生，于2017年6月20日下午18:30在上海逝世，享年77岁。

说到超声波测厚仪，从事无损检测工作的人员都不会陌生。它是一款在检测中经常使用到的一种测量厚度的设备，在很多检验单位，基本上人手配备一台。它的应用范围很广，只要是超声波能以一定速度在其内部传播的材料，都可以使用超声波测厚仪对其进行测厚。

超声波探伤中的K值是中国探伤界在1973年的一个伟大发明，由于以下3个原因，中国的超声波探伤即将取消使用K值：1.目前中国无损检测人员的文化水平已大为提高；2.数字超声波探伤仪的广泛推广及应用；3.特别是与国际接轨的需要，中国的某些超声波探伤标准也开始不再使用K值。

全国无损检测标准化技术委员会（代号：SAC/TC56）是在国家质量监督检验检疫总局/国家标准化管理委员会直属领导下，从事全国无损检测标准化的技术工作组织；同时也是受中国机械工业联合会委托，从事机械行业无损检测标准化的技术工作组织。

女孩子不能干技术?关改玉不相信。大学毕业参加工作一个多月,她主动要求从办公室调往正在组建中的焊轨队。经过培训后,她如愿成为中铁十七局首批探伤技工之一,练就了超声波探伤的过硬本领。

面对风险系数高、安全责任大的超声波探伤手工复探工作，这个参加工作三年多的柔弱女孩用过人的吃苦精神和顽强毅力，练就了快速判断故障的绝活。工作初期，探测一条轮对的时间要比别人多一倍，不服输的她每天利用休息时间反复研究、练习，最终寻找到了快速判断故障的诀窍和方法。

所有无损检测的方法都需要将技能通过教学转换成具体标准。所有的培训机构都应该有一定程度的动手或实用技能培训。对于所有无损检测技术来说，理论、原理，加上娴熟的演示都是培训中必不可少的。

随着人们对无损检测技术人员培训需求的增加、对产品质量要求的提高，以及对环境安全严格控制的需求，无损检测技术人员培训将更快速、更高效地为无损检测工作领域提供优质的技术人员。要达到这样的要求，就必须确保对技术人员培训的有效性。

试样（specimen），用于试验，是试验的对象。也可以说，试样是检测对象。根据试验方法的不同，有些试样需要经过专门的加工或制作。

大的方面“飞机上天、高铁疾速、轮船航行”，小的方面“煤气管道、轴承压杆、压力容器”等等，谁能保证它们健康工作呢？答案是：无损探伤工，我们是“外科的检验医师”，多么高大上的职业。

无损检测技术虽然在学科分类上归属于检测评价技术，但它却是一门多学科综合应用，理论与实践结合非常紧密的工程科学，包含了物理学、材料科学、电子技术、测试技术以及信息技术等多方面的内容,对于无损检测与评价技术而言，无论在理论性、系统性和工艺性方面都有着较高的要求，而且有着非常广阔的发展前景。

20世纪70～80年代,中国就从行业标准开始建立自己的焊缝超声检测的标准体系(见表1),其中JB1152是中国压力容器行业最常用的焊缝检测标准之一,该标准1994年被JB4730-1994《压力容器无损检测(第三篇超声检测)》替代,2005年又被JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测第3部分超声检测》(非等效采用ASME 第Ⅴ卷NEQ)替代。