• 2016-03-08 15:29:39 无损检测之高温检测及其优缺点

    无损检测是工业发展必不可少的有效工具,在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平,无损检测的重要性已得到公认,主要有射线检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、液体渗透检测(PT)、涡流检测(ECT)五大常规方法。其他的无损检测方法还有声发射检测(AE)、热像/红外(TIR)、泄漏试验(LT)、交流场测量技术(ACFMT)、漏磁检验(MFL)、远场测试检测方法(RFT)、超声波衍射时差法(TOFD)等。

  • 2016-03-08 15:14:26 螺旋管的超声波检测(给螺旋管焊缝做B超)

    超声波在无损检测方面的应用,由于设备和人员技术的限制还有很大的提升空间。相信通过本文的介绍,您是不是觉得身边的很多东西都想给它“B超”一下?那就赶快行动起来,通过您巧妙的设计就可以让超声波检测的应用范围越来越宽!

  • 2016-02-26 17:42:50 超声波探伤时为什么必须使用试块

    超声波探伤时使用试块是为了保证检测结果的准确性与可重复性、可比性,超声波测量中使用的试块是针对待测工件而特别制作的相同材质、热处理工艺的试块。它的使用是为了校准仪器的声速及零点,以便得到比较准确的测量厚度。

  • 2016-01-16 11:57:13 横向裂纹的超声波探伤检测方法

    在焊缝两侧各放置一个探头,一般要求两个探头K值的实测值相同,以保证入射声束经缺陷反射后能最大限度地被接收探头所接收,并易于定位。检测时,要保证两个探头的声束轴线相交于要检测的部位,两个探头一发一收,在焊缝两侧同时进行同向平行于焊缝中心线的移动,这样可以检测出焊缝的横向缺陷,这种扫查方式称为交叉扫查。

  • 2016-01-13 11:45:19 如何鉴别超声波探伤仪是否合格

    目前市场上有一些数字超声波探伤仪不符合国家的相关标准。2005年国家颁布最新标准《JB/T10061-1999:A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》。在这部新标准启用的同时,还颁布了《JJG746-2004超声波探伤仪检定规程》。国家首次对数字超声波探伤仪的检定规程作了详细解释。

  • 2016-01-13 09:05:34 超声波斜探头结构、工作原理及影响探头性能的因素

    超声波探头根据不同的用途分为许多种类,有纵波直探头、纵波斜探头、横波斜探头、表面波探头、爬坡探头等等。其中纵波直探头和横波斜探头在工作检测中最为常见。直探头与横波斜探头在结构与工作原理等方面有诸多相似之处,本文介绍横波斜探头的结构、探头工作原理以及影响探头性能的主要因素。

  • 2016-01-10 21:10:53 超声波探伤检测技术的优点和不足

    超声检测(UT)主要是利用高频率声波寻找材料中的缺陷和不连续处。最早使用超声波检测固体材料中的缺陷可以追溯到上个世纪30年代。电子工业的快速发展以及超声波在医学诊断方面的研究使用极大地推动了这项技术的发展。现在,超声检测已经成为一种成熟的无损检测技术,主要用于检测焊缝和一些具有复杂外形的样品。此外,这项技术的一大特点是可以用于研究和检测样品的内部结构。

  • 2015-12-23 10:40:03 超声波探伤检测中近场区长度计算方法

    近场区长度N=探头直径的平方/4倍的波长,1.减小直径、减少频率均可缩短近场长度。2.增加频率即减小波长时,加长了近场区,减少了发散角,可获得较窄的波束。3.近场区声强有剧烈的起伏变化,存在着许多声强度为极小值的节点,这些节点可引起不希望有的盲点,给探伤带来误差变大。在远场区声强都变化趋于平稳,探伤结果更准;随着距离的增加,声强逐渐减弱。

  • 2015-11-21 20:48:43 圆棒材的超声波探伤方法解析

    棒材(直径为20~60毫米)尚可用组合双探头探测,组合双探头,由两块晶片组成(一发、一收),两晶片互成角度放在与棒材曲面相吻的有机玻璃块上,其夹角以85°95°为佳(两晶片中心与棒材中心连线的夹角)。由于发射晶片的声束以某一扩散角度入射棒内,故棒内即有纵波,又有折射横波,这样,可探测棒材中心及近边缘的缺陷。

  • 2015-05-15 10:22:50 石油钻具螺纹超声波探伤

    石油钻具两端螺纹探伤常用探伤方法有:“螺纹超声波探伤”、“螺纹磁粉探伤”。螺纹超声波探伤可以发现与螺纹端面平行的缺陷,很难发现纵向缺陷;螺纹磁粉探伤可以发现螺纹表面缺陷及近表面缺陷,还能够发现横向裂纹及纵向裂纹,但很难发现埋藏很深的缺陷,所以对于钻具螺纹探伤最好是二者兼用。

  • 2015-05-15 10:18:34 钛合金锻件的超声波探伤方法

    现代国外飞机上采用钛合金的重量比已经达到30%左右,可见钛合金在航空工业上的应用有着广阔的前途。当然,钛合金也存在如下缺点:例如变形抗力大、导热性差、缺口敏感性较大 (1.5左右)、显微组织的变化对机械性能影响较显著等,从而导致在冶炼、锻造加工和热处理时的复杂性。因此,采用无损检测技术以保证钛合金制品的冶金和加工质量,就是一个很重要的课题。

  • 2015-05-15 10:13:36 磁粉探伤仪适用范围以及操作规程

    本规程适用于原材料板材及管材的探伤,并且也适用于加工产品锻件、铸件、焊接件的探伤,2.1、适用于检测铁磁性材料工件表面和近表面尺寸很小,间隙极窄的裂纹和目视难以看出的缺陷,2.2、适用于检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料,不适用于检测奥氏体不锈钢材料,2.3、适用于检测未加工的原材料(如纲坯)和加工的半成品、成品件及在役与使用过的工件.

  • 2015-05-15 10:09:47 建筑火灾后结构损伤的无损检测

    超声波法用于混凝土结构破损检测在许多国家已列入标准方法,但在火灾后结构损伤检测方面则褒贬不一。试验表明,当火灾温度小于300℃时超声波测出的混凝土声速值与常温下相同混凝土的声速值基本相同,当火灾温度为500℃左右时,超声波声速与常温下相同混凝土的声速值相比有所降低,但对混凝土强度影响不大,随着火灾温度的继续升高,受火混凝土的超声波声速值与常温下混凝土构件的声速值相比,声速值大幅度减少,根据超声波理论计算的混凝土强度也明显降低,从超声波信号看,曲线首波很差,幅值小,频率小,传播时间长,波形出现“毛刺”,含有许多杂波。

  • 2014-11-26 19:50:39 超声波探伤为什么必须使用试块

    超声波探伤时使用试块是为了保证检测结果的准确性与可重复性、可比性,是针对待测工件而特别制作的相同材质、热处理工艺的试块,它的使用目的是为了校准仪器的声速及零点,以便得到比较准确的测量厚度。

  • 2014-11-26 19:43:50 超声波探伤仪检测轧辊工件的应用技巧

    超声波探伤可防止因辊身任务层厚度缺乏而招致的“露芯”表象,并且运用超声波探伤使在挨近作废辊颈时,辊役的组织愈加准确,对轧辊进行运用、保护办理,首要依托超声波探伤的手法。

  • 2014-11-26 19:42:26 焊缝质量的检验等级如何划分

    焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况,按下述原则分别选用不同的质量等级,在需要进行疲劳计算的构件中,凡对接焊缝均应焊透,其质量等级为,作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T型对接与角接组合焊缝,受拉时为一级,受压时应为二级,作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。

  • 2014-11-26 19:40:26 影响焊缝超声波探伤仪检测精度的因素

    材料的声速会随着材料温度的变化而发生变化。如果仪器的校准是在温度相对较低的环境中进行的,而仪器的使用却在温度相对较高的环境中,这种情况下就会使检测结果偏离真实值。要避免温度的这种影响,方法是校准仪器前将参考试块预热,以达到跟使用环境相同的温度;或者将测量结果乘以一个温度影响因子。

  • 2014-11-26 19:38:30 TOFD是否能代替RT射线? TOFD和RT射线相比哪个效果更好?

    TOFD 技术(Time of Flight Diffraction Technique)是一种基于衍射信号实施检测的技术,即衍射时差法超声检测技术,对人体相对无害, 而RT射线却是一种对人体有着极度伤害性的射线。

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