CSM900系列数字超声波探伤仪已经内置以下公式，不用标准试块、不用AVG(DGS)、不用DAC，不用计算，用现场大平底做参考，可直接计算并显示气孔、砂眼的当量直径。

2018年端午节即将来临，为了让大家过一个愉快的节日，根据2018年国务院办公厅有关通知精神和本公司的实际情况与工作安排，现将我公司端午节放假安排通知如下： 放假时间：2018年6月15日下午至6月18日放假调休，共3天半。

据悉业务部消息，浙江省某科技股份有限公司采购我公司水浸超声A/B/C/D扫描成像检测系统，用于金属材料内部缺陷的检测，目前已交货完毕。

2018年五一劳动节即将来临，根据《国务院办公厅关于2018年部分节假日安排的通知》和本公司的实际情况与工作安排，现将我公司五一劳动节放假安排通知如下： 放假时间： 2018年4月28日至5月1日放假调休，共4天。5月2日(周三)正常上班。

由于高空作业安全风险大，吊篮的日常检查也非常重要，如悬吊平台、提升机、安全锁、悬挂结构等常规的检查之外，还有悬吊平台（吊篮）的焊接质量检测也是非常重要的。

着色渗透检测在特种设备行业及机械行业里应用广泛。特种设备行业包括锅炉、压力容器、压力管道等承压设备，以及电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等机电设备。荧光渗透检测在航空、航天、兵器、舰艇、原子能等国防工业领域中应用特别广泛。因此，选择正确的渗透探伤方法是非常重要的。

2018年清明节即将来临，根据《国务院办公厅关于2018年部分节假日安排的通知》和本公司的实际情况与工作安排，现将我公司清明节放假安排通知如下： 放假时间： 2018年4月4日下午至4月8日上午放假调休，共4天。4月8日(星期日)下午上班。

感谢您选择了我公司产品，作为专业的数字探伤仪研发、制造单位，在提供高品质数字探伤仪的同时，为能更进一步给贵单位的生产、质检提供更多、更优质的服务，也为了让三木科仪产品的卓越功能在您的使用中尽可能发挥到极致，建议您参加我们的培训。

感谢您选择了我公司产品，作为专业的数字探伤仪和成像系统研发、制造单位，在提供高品质产品的同时，为能更进一步给高校、研究所及生产制造单位提供更多、更优质的服务，我们也提供产品检测服务，具体收费标准如下...

超声波探伤仪的探头是一个电声换能器，并能将返回来的声波转换成电脉冲；控制超声波的传播方向和能量集中的程度，当改变超声波探头入射角或改变超声波的扩散角时，可使声波的主要能量按不同的角度射入介质内部或改变声波的指向性，提高分辨率...

任何工件经过超声波探伤后，都必须出据探伤报告以作为该工件质量好坏、是否合格的凭证，一份正确的探伤报告，除建立可靠的检测方法和结果外，很大程度上取决于原始探伤记录和最后出据的探伤报告是非常重要的，如果我们检测了工件不作记录也不出报告，那么对该工件进行超声波探伤检测就毫无意义。

超声波探伤仪的主要执行标准国内标准1. GB/T 12604.1-2005 《无损检测术语 超声检测》2. JB/T 10061-1999《A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》3. JB/T 10062-1999《超声探伤用探头性能测试方法》

利用焊缝超声波探伤仪进行探伤时一般把焊缝中的缺陷分成三类：分别是点状缺陷、线状缺陷和面状缺陷，在分类中把长度小于10mm的缺陷叫做点状缺陷；一般不测长，小于10mm的缺陷按5mm计。把长度大于10mm的缺陷叫做线状缺陷。把长度大于10mm高度大于3mm的缺陷叫做面状缺陷。

超声波探伤与X射线探伤有什么区别？超声波探伤运用超声检测的方法来检测的仪器称之为超声波探伤仪。超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。超声检测方法通常有穿透法、脉冲

超声波探伤时屏幕上会出现很多波形（始波、缺陷波、底面波），要读哪个波形的数据呢，这时就要用到闸门，将闸门移动到要读取的波形上，这时屏幕右侧出现的检测数据就是该波形的数据。

超声波探伤仪检测裂纹缺陷时，反射回波高度较大，波幅宽，会出现多峰，探头平移时反射波连续出现波幅有变动，探头转时，波峰有上下错动现象。裂纹是一种危险性最大的缺陷，它除降低焊接接头的强度外，还因裂纹的末端呈尖销的缺口，焊件承载后，引起应力集中，成为结构断裂的起源。裂纹分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹三种。裂纹缺陷的产生与焊接时熔池冷却速度、焊接工艺、工序有很大关系。

三木科仪数字超声波探伤仪具有“更简易的菜单、更丰富的探伤功能、更人性化的人机对话模式，便携性、耐用性、可靠性、运行稳定性更强，速度运行更快”的显著特点，三木科仪会为您提供持续的软件更新，让数字超声波探伤仪功能更强大，更能满足您的需求，实现您“标准化”及“个性化”的探伤设想。

探伤前，首先我们要明确棒材内的缺陷类型，棒材内的缺陷类型主要有4类：径向缺陷、横向缺陷、斜裂纹缺陷、孔状缺陷。