超聲波聚焦探頭可將超聲波聚集成一細束（線狀或點狀），在焦點處聲能集中，可提高探傷靈敏度及分辨力。超聲聚焦有兩種方法：一種是將壓電晶片做成凹麵，發射的聲波直接聚焦，稱為自聚焦探頭；一種由直探頭和聲透鏡組成，聲透鏡的作用就是實現波束聚焦，稱為透鏡聚焦探頭。聚焦探頭具有良好的方向性，適用於檢測曲麵零件缺陷和一定深度的缺陷。

超聲波探傷儀探頭（傳感器）的作用、種類及構成，超聲波探傷時由於被測工件的形狀、材質、尺寸大小、表麵狀況、探傷目的、探傷條件的不同，因而需要使用不同形式的超聲波探頭。超聲波探頭按不同的歸納方式可以進行不同的分類，如：縱波直探頭、橫波斜探頭、板波（蘭姆波）探頭和表麵波探頭等。

超聲波探傷儀探頭主要由插座、外殼、保護膜、壓電晶片、吸聲材料等組成。探頭可發射及接收超聲波。探頭由於其結構的不同可分為直探頭（縱波）、斜探頭（橫波）、表麵波探頭（表麵波）、蘭姆波探頭（蘭姆波）、可變角探頭（縱波、橫波、表麵波、蘭姆波）、雙晶探頭（一個探頭發射，另一個探頭接收）、聚焦探頭（將聲波聚集為一細束）、水浸探頭（可浸在液體中）以及其它專用探頭（如探高壓瓷瓶的S型或扁平探頭或探人體用的醫用探頭）等。

超聲C掃描成像檢測原理及其優勢：在介紹超聲C掃描成像檢測原理前，必須先知道什麼是超聲A掃描、什麼是超聲C掃描？然後才能講解超聲C掃描成像檢測原理，最後介紹超聲C掃描成像檢測的優勢。

超聲波聲速和碳鋼晶粒度的關係，用脈衝反射方式測量工件兩個平行平麵之間的多次反射回波，每兩次回波之間的時間是超聲波在工件中往返一次的時間，再精確測定這兩個平麵之間的距離，就可求得超聲波的聲速。

CSK-IA試塊是超聲波檢測較常用的試塊之一，標準中對於試塊的定義分為標準試塊、對比試塊，其中CSK-IA試塊穩居標準試塊行列已有15年之久，可見CSK-IA試塊不可撼動的位置，本文針對CSK-IA試塊的各部分功能進行描述，可對照下圖，查看序號位置所對應的功能。

超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，並由一截麵進入另一截麵時，在界麵邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表麵由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底麵時就分別發生反射波來，在熒光屏上形成脈衝波形，根據這些脈衝波形來判斷缺陷位置和大小。

在部分工程結構的施工中，如管道的環焊縫對接、鋼結構鋼管工程最終拚接焊縫的對接和鋼結構工程的T形和角接焊縫的對接等，如果采用全位置無襯墊單麵焊接則容易出現焊接缺陷。由於坡口背麵無襯墊，熔池金屬就無外部支撐，且現場安裝的焊縫焊接屬於全位置焊，焊接過程中熔池金屬的受力狀態不斷變化，根部焊縫成型的控製難度非常大，因此焊縫根部特別是立焊位置容易出現縮孔和其他缺陷。如果采用鋼襯墊的單麵對接焊工藝，焊接質量就容易保證。

探頭與工件之間有一層薄薄的耦合劑（d«l/4），最佳壓力為10～20N時耦合穩定，效果好。特點：操作簡便、靈敏度高、適用於手工操作。缺點：探頭易磨損，工件表麵粗糙度應控製在6.3μm 以內。

原材料超聲波探傷和製造過程中超聲波探傷的目的是及早發現缺陷，以便及時采取措施避免缺陷發展擴大造成報廢。產品檢驗的目的是保證產品質量。在役檢驗的目的是監督運行後可能產生或發展的缺陷，主要是疲勞裂紋。

球形儲罐在製造、安裝和使用過程中不同階段可能出現的缺陷和分別采用的各種無損檢測方法，包括射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測、滲透檢測、電磁渦流檢測等技術，球形儲罐在工廠製造過程中需要對球殼鋼板和球殼鋼板焊接部位進行超聲波探傷或射線探傷檢測，其目的是發現板材在冶煉、軋製及焊接時產生的白點、裂紋、分層及未焊透、未融合等缺陷。

CSM900係列數字超聲波探傷儀已經內置以下公式，不用標準試塊、不用AVG(DGS)、不用DAC，不用計算，用現場大平底做參考，可直接計算並顯示氣孔、砂眼的當量直徑。

超聲波探傷儀檢測裂紋缺陷時，反射回波高度較大，波幅寬，會出現多峰，探頭平移時反射波連續出現波幅有變動，探頭轉時，波峰有上下錯動現象。裂紋是一種危險性最大的缺陷，它除降低焊接接頭的強度外，還因裂紋的末端呈尖銷的缺口，焊件承載後，引起應力集中，成為結構斷裂的起源。裂紋分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋三種。裂紋缺陷的產生與焊接時熔池冷卻速度、焊接工藝、工序有很大關係。

在超聲波探傷檢測中，超聲波斜探頭在使用過程中與檢測工件產生摩擦，根據個人習慣 、所檢測工件及使用頻率的不同探頭會產生不同程度的磨損，超聲波探頭經過磨損後其原有的特性會遭到破壞。 本文就是討論這種破壞對檢測工作的影響及如何通過修複超聲波探頭來糾正這種影響。

超聲波探傷時有無接駁的判斷方法（檢測焊管焊縫有沒有漏焊）

超聲波探傷時對缺陷性質分析一、根據加工工藝分析缺陷性質：1.對各種工件根據加工工藝不同進行分析。如鍛鋼：則可能產生白點，裂紋這是最危險的缺陷。 鑄鋼：易在洗胃口附近產生疏鬆或縮孔。焊縫：產生氣孔、夾渣、未焊透、未熔合等二、根據缺陷特征分析缺陷性質 缺陷特征為：大小、形狀、密集程度、位置等幾方麵。

人們能聽到聲音是由於物體振動產生的，它的頻率在20HZ-20KHZ範圍內，超過20KHZ稱為超聲波，低於20HZ的稱為次聲波。常用的超聲波頻率為幾十KHZ-幾十MHZ。

超聲波探傷儀是一種便攜式工業無損檢測儀器，它能夠快速便捷、無損傷、精確地進行工件內部多種缺陷，如金屬材料內部氣孔、砂眼、夾雜、折疊、裂紋、焊縫的未熔合和未焊透等的檢測、定位、評估及診斷，同時具有軸類、筒類、無縫鋼管、直縫焊管等工件外圓周向探傷功能，廣泛應用於科研、電力、石化、鍋爐壓力容器、鋼結構、軍工、航空航天、鐵路交通、汽車、機械等領域。