無損檢測是工業發展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一個國家的工業發展水平，無損檢測的重要性已得到公認，主要有射線檢驗(RT)、超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)、液體滲透檢測(PT)、渦流檢測(ECT)五大常規方法。其他的無損檢測方法還有聲發射檢測(AE)、熱像/紅外(TIR)、泄漏試驗(LT)、交流場測量技術(ACFMT)、漏磁檢驗(MFL)、遠場測試檢測方法(RFT)、超聲波衍射時差法(TOFD)等。

超聲波在無損檢測方麵的應用，由於設備和人員技術的限製還有很大的提升空間。相信通過本文的介紹，您是不是覺得身邊的很多東西都想給它“B超”一下？那就趕快行動起來，通過您巧妙的設計就可以讓超聲波檢測的應用範圍越來越寬!

超聲波探傷時使用試塊是為了保證檢測結果的準確性與可重複性、可比性，超聲波測量中使用的試塊是針對待測工件而特別製作的相同材質、熱處理工藝的試塊。它的使用是為了校準儀器的聲速及零點，以便得到比較準確的測量厚度。

在焊縫兩側各放置一個探頭，一般要求兩個探頭K值的實測值相同，以保證入射聲束經缺陷反射後能最大限度地被接收探頭所接收，並易於定位。檢測時，要保證兩個探頭的聲束軸線相交於要檢測的部位，兩個探頭一發一收，在焊縫兩側同時進行同向平行於焊縫中心線的移動，這樣可以檢測出焊縫的橫向缺陷，這種掃查方式稱為交叉掃查。

目前市場上有一些數字超聲波探傷儀不符合國家的相關標準。2005年國家頒布最新標準《JB/T10061-1999：A型脈衝反射式超聲波探傷儀通用技術條件》。在這部新標準啟用的同時，還頒布了《JJG746-2004超聲波探傷儀檢定規程》。國家首次對數字超聲波探傷儀的檢定規程作了詳細解釋。

超聲波探頭根據不同的用途分為許多種類，有縱波直探頭、縱波斜探頭、橫波斜探頭、表麵波探頭、爬坡探頭等等。其中縱波直探頭和橫波斜探頭在工作檢測中最為常見。直探頭與橫波斜探頭在結構與工作原理等方麵有諸多相似之處，本文介紹橫波斜探頭的結構、探頭工作原理以及影響探頭性能的主要因素。

超聲檢測（UT）主要是利用高頻率聲波尋找材料中的缺陷和不連續處。最早使用超聲波檢測固體材料中的缺陷可以追溯到上個世紀30年代。電子工業的快速發展以及超聲波在醫學診斷方麵的研究使用極大地推動了這項技術的發展。現在，超聲檢測已經成為一種成熟的無損檢測技術，主要用於檢測焊縫和一些具有複雜外形的樣品。此外，這項技術的一大特點是可以用於研究和檢測樣品的內部結構。

近場區長度N=探頭直徑的平方/4倍的波長，1.減小直徑、減少頻率均可縮短近場長度。2.增加頻率即減小波長時，加長了近場區，減少了發散角，可獲得較窄的波束。3.近場區聲強有劇烈的起伏變化，存在著許多聲強度為極小值的節點，這些節點可引起不希望有的盲點，給探傷帶來誤差變大。在遠場區聲強都變化趨於平穩，探傷結果更準；隨著距離的增加，聲強逐漸減弱。

棒材(直徑為20~60毫米)尚可用組合雙探頭探測，組合雙探頭，由兩塊晶片組成(一發、一收)，兩晶片互成角度放在與棒材曲麵相吻的有機玻璃塊上，其夾角以85°95°為佳(兩晶片中心與棒材中心連線的夾角)。由於發射晶片的聲束以某一擴散角度入射棒內，故棒內即有縱波，又有折射橫波，這樣，可探測棒材中心及近邊緣的缺陷。

石油鑽具兩端螺紋探傷常用探傷方法有：“螺紋超聲波探傷”、“螺紋磁粉探傷”。螺紋超聲波探傷可以發現與螺紋端麵平行的缺陷，很難發現縱向缺陷；螺紋磁粉探傷可以發現螺紋表麵缺陷及近表麵缺陷，還能夠發現橫向裂紋及縱向裂紋，但很難發現埋藏很深的缺陷，所以對於鑽具螺紋探傷最好是二者兼用。

現代國外飛機上采用鈦合金的重量比已經達到30%左右，可見鈦合金在航空工業上的應用有著廣闊的前途。當然，鈦合金也存在如下缺點：例如變形抗力大、導熱性差、缺口敏感性較大 (1.5左右)、顯微組織的變化對機械性能影響較顯著等，從而導致在冶煉、鍛造加工和熱處理時的複雜性。因此，采用無損檢測技術以保證鈦合金製品的冶金和加工質量，就是一個很重要的課題。

本規程適用於原材料板材及管材的探傷，並且也適用於加工產品鍛件、鑄件、焊接件的探傷，2.1、適用於檢測鐵磁性材料工件表麵和近表麵尺寸很小，間隙極窄的裂紋和目視難以看出的缺陷，2.2、適用於檢測馬氏體不鏽鋼和沉澱硬化不鏽鋼材料，不適用於檢測奧氏體不鏽鋼材料，2.3、適用於檢測未加工的原材料(如綱坯)和加工的半成品、成品件及在役與使用過的工件.

超聲波法用於混凝土結構破損檢測在許多國家已列入標準方法，但在火災後結構損傷檢測方麵則褒貶不一。試驗表明，當火災溫度小於300℃時超聲波測出的混凝土聲速值與常溫下相同混凝土的聲速值基本相同，當火災溫度為500℃左右時，超聲波聲速與常溫下相同混凝土的聲速值相比有所降低，但對混凝土強度影響不大，隨著火災溫度的繼續升高，受火混凝土的超聲波聲速值與常溫下混凝土構件的聲速值相比，聲速值大幅度減少，根據超聲波理論計算的混凝土強度也明顯降低，從超聲波信號看，曲線首波很差，幅值小，頻率小，傳播時間長，波形出現“毛刺”，含有許多雜波。

超聲波探傷時使用試塊是為了保證檢測結果的準確性與可重複性、可比性，是針對待測工件而特別製作的相同材質、熱處理工藝的試塊，它的使用目的是為了校準儀器的聲速及零點，以便得到比較準確的測量厚度。

超聲波探傷可防止因輥身任務層厚度缺乏而招致的“露芯”表象，並且運用超聲波探傷使在挨近作廢輥頸時，輥役的組織愈加準確，對軋輥進行運用、保護辦理，首要依托超聲波探傷的手法。

焊縫應根據結構的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環境以及應力狀態等情況，按下述原則分別選用不同的質量等級，在需要進行疲勞計算的構件中，凡對接焊縫均應焊透,其質量等級為，作用力垂直於焊縫長度方向的橫向對接焊縫或T型對接與角接組合焊縫，受拉時為一級，受壓時應為二級，作用力平行於焊縫長度方向的縱向對接焊縫應為二級。

材料的聲速會隨著材料溫度的變化而發生變化。如果儀器的校準是在溫度相對較低的環境中進行的，而儀器的使用卻在溫度相對較高的環境中，這種情況下就會使檢測結果偏離真實值。要避免溫度的這種影響，方法是校準儀器前將參考試塊預熱，以達到跟使用環境相同的溫度；或者將測量結果乘以一個溫度影響因子。

TOFD 技術（Time of Flight Diffraction Technique）是一種基於衍射信號實施檢測的技術，即衍射時差法超聲檢測技術，對人體相對無害， 而RT射線卻是一種對人體有著極度傷害性的射線。