隨著我國對航空、航天產品、鐵路交通等領域質量要求的提高，人們開始研究一種高速度、高精度且智能化的檢測手段。其中以超聲C掃描成像檢測技術為代表的檢測手段得到了廣泛應用。

CSM900超聲波探傷儀具有“更簡易的菜單、更豐富的探傷功能、更人性化的人機對話模式，速度運行更快”的顯著特點，便攜性、耐用性、可靠性、運行穩定性更堪稱國內國際一流，濟南三木科儀公司會為您提供持續的軟件更新，讓超聲波探傷儀功能更強大，更能滿足您的需求，實現您“標準化”及“個性化”的探傷設想。

超聲波探傷儀、探頭性能影響：a.頻率偏差（使調靈敏度引起偏差也影響定量垂直性偏差，衰減器精度誤差）。b.超聲波探頭形式，晶片尺寸（影響N大小）c.超聲波探頭K偏差（往複透過率與入射角有關）。2.耦合偏差及材質衰減測量偏差，傳輸損失等。3.工件幾何形狀和尺寸（曲率變化要補償）4.缺陷的影響：缺陷的形狀，方位與入射波夾角等，指向性（回波指向性），表麵粗糙度，性質，位置。

超聲波探傷儀的影響：水平線性、水平刻度精度，3.被測工件影響：a.表麵粗糙：表麵凹凸不平引起進入工件聲束分叉；b.工件材質：材質晶粒引起林狀反射，即材料噪聲，試塊與工件材質差異，引起聲速變化，試塊與工件應力差異，引起聲速變化使K值變。壓力應力聲速增加，拉應力聲速減小每1kg/mm2引起0.01%。

在用超聲波探傷儀進行探傷時，當工件中缺陷尺寸大於聲束截麵時，一般采用測長法來確定缺陷的長度。測長法是根據缺陷波高與探頭移動距離來確定缺陷的尺寸。按規定的方法測定的缺陷長度稱為缺陷的指示長度。由於實際工件中缺陷的取向、性質、表麵狀態等都會影響缺陷回波高度，因此缺陷的指示長度總是小於或者等於缺陷的實際長度。

不少單位認為隻要買了超聲波探傷儀就可以探傷所有的工件，結果買回來超聲波探傷儀後，才發現僅僅是個開始，還需要配套相應的超聲波試塊、探頭以及各種檢測標準，而且有時還要考取各種資格證書，不然就隻能將超聲波探傷儀束之高閣。

由於超聲波檢測時采用聲波的多次反射法進行探傷，可選擇具有半跨距顯示功能的超聲波探傷儀，通過輸入檢測板厚度值，從而在超聲波探傷儀波形顯示區域可更直觀的顯示出檢測缺陷的具體信息。

支柱瓷絕緣子及瓷套的超聲波探傷檢測主要采用下述三種方法，當用一種方法探傷時如發現缺陷，可選用另 一種方法驗證，也可用參考試塊作比對試驗，以提高檢測結果的準確性。

支柱瓷絕緣子超聲波探傷前的準備及掃查方式：1.探傷前的準備 1）支柱瓷絕緣子及瓷套超聲波探傷檢測前應了解設備的名稱、支柱瓷絕緣子及瓷套的外形結構型式、尺寸、材質等；查閱製造廠 出廠和安裝時有關質量資料；查看被檢支柱瓷絕緣子及瓷套上的產品標識，如無，則做好不易去除的唯 一性編號標識等。2）超聲波耦合劑應具有良好的透聲性能和潤濕能力，且對工件無害，對工藝無影響，易清除，可選擇甘 油、機油或水質漿糊等作為耦合劑。3）確定檢測區域，支柱瓷絕緣子及瓷套檢測區域是上、下瓷件端頭與法蘭膠裝整個區域，重點是 法蘭口內外 3mm 與瓷體相交區域，見圖 1。

鑄鐵的種類有很多種，一般分為普通鑄鐵和特殊鑄鐵兩類。前者為灰口鑄鐵，後者有白口鑄鐵、球墨鑄鐵、合金鑄鐵等。這主要由冷卻速度的快慢、含碳量的高低及元素的多少（錳、矽、磷、硫、鎂等）而定。白口鑄鐵中的聲速與鋼差不多，衰減較小，可用高至10兆赫的頻率探傷。

鑄鋼曲柄的超聲波探傷：用超聲波探傷儀直探頭（一般為2.5兆赫）以一次脈衝反射法，在軸頸銷個扇板平麵進行全麵探傷，見下圖，必要時可用超聲波斜探頭在軸頸上探測軸內裂紋。

在日常的超聲波探傷工作中，有一些工件由於表麵粗糙、形狀不規則等特殊原因，不能用常見的直接接觸法來進行超聲波探傷檢測。對於這類的工件，不妨嚐試使用液浸法超聲波探傷。

超聲波探傷中，小口徑管是指外徑小於100mm的管材。這種管材一般為無縫管，采用穿孔法或擠壓法得到。其中主要缺陷平行於管軸的徑向缺陷（稱縱向缺陷），有時也有垂直於管軸的徑向缺陷（稱橫向缺陷）

半跨距全稱叫“彩色半跨距指示器”，分“回波半跨距”和“坐標半跨距”兩種形式；其中“坐標半跨距”也稱“彩色坐標網格指示器”，它可以為各次反射數據段的A掃描動態波形更換顯示屏背景色。半跨距可以在焊縫探傷中輕鬆識別各次反射波對應的數據和跨距；在鑄件探傷中可以輕鬆識別缺陷和底麵回波。

當缺陷較小時，由於超聲波在缺陷的邊緣會產生繞射，因此缺陷後麵不同位置處的聲影將如圖2所示規律變化。由圖可看出，即使缺陷大小相等，當缺陷距接收探頭較遠時(>L1)，被遮擋的聲能比其距接收探頭較近時要小，當缺陷距接收探頭的距離大幹Lh時，接收的聲能甚至不受缺陷的影響。

雙晶探頭的結構是兩個單探頭的組合，即一個探頭殼體內裝有兩個晶片的探頭，又稱分割式探頭，由兩個縱波晶片組合成的雙晶探頭稱為縱波雙晶探頭，又稱雙晶直探頭；由兩個橫波晶片組成的雙晶探頭稱為橫波雙晶探頭，又稱雙晶斜探頭。

超聲波的產生和接收是利用超聲波探頭中壓電晶體片的壓電效應來實現的。由超聲波探傷儀產生的電振蕩，以高頻電壓形式加載於探頭中的壓電晶體片的兩麵上，由於逆壓電效應的結果，壓電晶體片會在厚度方向上產生持續的伸縮變形，形成了機械振動。若壓電晶體片與工件表麵有良好的耦合時，機械振動就以超聲波形式傳播進入被檢工件，這就是超聲波的產生。

對探測結果進行記錄，如發現內部缺陷對其進行評定分析。焊接對頭內部缺陷分級應符合最新國家標準GB/T 11345-2013《焊縫無損檢測 超聲檢測 技術、檢測等級和評定》以及GB/T 29712-2013　《焊縫無損檢測 超聲檢測 驗收等級》的規定，來評判該焊否合格。如果發現有超標缺陷，向車間下達整改通知書，令其整改後進行複驗直至合格。