超聲波檢測的耦合方式及特點
1. 直接接觸法
探頭與工件之間有一層薄薄的耦合劑(d«l/4),最佳壓力為10~20N時耦合穩定,效果好。
特點:操作簡便、靈敏度高、適用於手工操作。
缺點:探頭易磨損,工件表麵粗糙度應控製在6.3μm 以內。
2. 液浸法
a)分類:全浸式、局部液浸式(噴液式、通水式、滿溢式)。
b)特點:耦合穩定(不受工件表麵粗糙度的影響);探頭不會磨損;盲區小(水鋼界麵波的寬度小於始脈衝寬度);聲能損失較大、水鋼界麵聲壓透過率隻有20%,水浸檢測時必須提高檢測靈敏度約10dB。調整探頭的入射角,可獲得任意角度的橫波,由於聲束擴散,常使用水浸聚焦探頭。加表麵活性劑潤濕工件,必要時,適當對水加熱,去除水中的氣泡,防止雜波。
3. 電磁耦合(EMAT)
利用電磁超聲探頭激發和接收超聲波的技術。
原理:
基於鐵磁材料在磁化的過程中(磁疇之間的界限發生移動而產生機械變形)產生磁致伸縮效應-發射超聲波;反之,當外力作用,使鐵磁性材料磁化強度變化的現象稱為逆磁致伸縮效應-接收超聲波。
電磁超聲檢測的特點:
a)探頭不用與工件接觸,不需要耦合劑,因此對工件表麵要求低,粗糙表麵不必進行處理。
b)探頭與工件有一定距離,可進行高溫在線檢測。
c)檢測速度快,適用連續生產線自動化檢測。
d)缺陷檢出靈敏度低於常規超聲檢測。