磁粉探傷儀適用範圍以及操作規程

磁粉探傷儀適用範圍以及操作規程

磁粉探傷儀的操作規程

1.目的 

該項操作規程，對壓力容器產品的磁粉探傷實施有效控製。

2.適用範圍 

本規程適用於原材料板材及管材的探傷，並且也適用於加工產品鍛件、鑄件、焊接件的探傷。

2.1、適用於檢測鐵磁性材料工件表麵和近表麵尺寸很小，間隙極窄的裂紋和目視難以看出的缺陷.

2.2、適用於檢測馬氏體不鏽鋼和沉澱硬化不鏽鋼材料，不適用於檢測奧氏體不鏽鋼材料.

2.3、適用於檢測未加工的原材料(如綱坯)和加工的半成品、成品件及在役與使用過的工件.

2.4、適用於檢測管材棒材板材形材和鍛鋼件鑄鋼件及焊接件.

2.5、使用於檢測工件表麵和近表麵的缺陷，但不適用於檢測工件表麵淺而寬的缺陷、埋藏較深的內部缺陷和延伸方向與磁力線方向夾角小於20度的缺陷。

3.操作規程

3.1、預清洗     

所有材料和試件的表麵應無油脂及其他可能影響磁粉正常分布、影響磁粉堆積物的密集度、特性以及清晰度的雜質。

3.2、缺陷的探傷     

磁粉探傷應以確保滿意的測出任何方麵的有害缺陷為準。使磁力線在切實可行的範圍內橫穿過可能存在於試件內的任何缺陷。

3.3、探傷方法的選擇

1）濕法     

磁懸液應采用軟管澆淋或浸漬法施加於試件，使整個被檢表麵完全被覆蓋，磁化電流應保持1/5~1/2秒，此後切斷磁化電流，采用軟管澆淋或浸漬法施加磁懸液。

2）幹法     

磁粉應直接噴或撒在被檢區域，並除去過量的磁粉，輕輕地震動試件，使其獲得較為均勻的磁粉分布。應注意避免使用過量的磁粉，不然會影響缺陷的有效顯示。

3）檢測近表麵缺陷     

檢測近表麵缺陷時，應采用濕粉連續法，因為非金屬夾雜物引起的漏磁通值最小，檢測大型鑄件或焊接件中近表麵缺陷時，可采用幹粉連續法。

4）周向磁化     

在檢測任何圓筒形試件的內表麵缺陷時，都應采用中心導體法；試件與中心導體之間應有間隙，避免彼此直接接觸。當電流直接通過試件時，應注意防止在電接觸麵處燒傷，所有接觸麵都應是清潔的。

5）縱向磁化     

用螺線圈磁化試件時，為了得到充分磁化，試件應放在螺線圈內的適當位置上。螺線圈的尺寸應足以容納試件。

3.4退磁     

將零件放於直流電磁場中，不斷改變電流方向並逐漸將電流降至零值。大型零件可使用移動式電磁鐵或電磁線圈分區退磁。

3.5後清洗     

在檢驗並退磁後，應把試件上所有的磁粉清洗幹淨；應該注意徹底清除孔和空腔內的所有堵塞物。

注：磁粉探傷遵循的標準

1.鋼製壓力容器磁粉探傷標準     

JB3965-85標準適用於檢查鐵磁性材料製成的壓力容器焊縫及工件表麵或近表麵的裂紋和其他缺陷，對於鐵磁性材料的毛坯件、半成品及成品也可參照本標準檢驗。

2.壓力容器鍛件磁粉探傷標準     

JB4248-86標準適用於檢查鐵磁性材料製成的壓力容器鍛件以及高壓緊固件的表麵和近表麵缺陷。

3.鋼鐵材料的磁粉探傷標準     

ZBJ04006-87本標準規定了鋼鐵材料及其製品的磁粉探傷方法和缺陷磁痕的等級分類，適用於檢測試件表麵的裂紋及其他缺陷。

4.鍛鋼件的磁粉檢驗標準     

JB/ZQ6101-85標準適用於鍛鋼件的磁粉檢驗。本標準規定的檢驗方法，可以得出作為驗收依據的可靠結果。本標準不包括驗收標準或質量等級標準。     

本標準等效采用ASTM A275-83《鍛鋼件的磁粉檢驗方法標準》。

5.鑄件磁粉探傷標準     

在GB9444-88標準中適用於導磁鋼鑄件表麵及近表麵缺陷的檢驗和質量評級。當磁場強度等於2.4KA/m時，材料中磁感應強度大於1T的鑄鋼稱為異磁鋼。

便攜式磁粉探傷儀操作規程    

一.本機須由熟悉磁粉探傷儀的性能、操作和安全要求並持有磁粉探傷I級以上證書者操作。 

二.便攜式磁粉探傷儀開機前準備工作：

1.檢查各部件完好，電纜完好無破損。

2.清除試件表麵的油汙及氧化皮等。

3.配置合適的磁懸液倒入噴罐內。 

4.若用蓄電池工作，應檢查蓄電池電量是否充足。

三.便攜式磁粉探傷儀開機順序：

1.按規定連接好電源線和探頭線。 

2.按下磁化開關，將探頭跨在探傷部位兩側，用噴罐向工件表麵噴磁懸液，觀察磁粉堆積情況。 

3.移動探頭位置，繼續進行磁化、觀察。

四.便攜式磁粉探傷儀使用注意事項： 

1.蓄電池放殘餘電量在30%以下時，必須再次充電。

2.防止磁懸液進入機內引起短路。

五.便攜式磁粉探傷儀正常關機步驟：

1.切斷電源，拔下各連接線。 

2.清潔各部件，按規定位置放入機箱內。

3.作好設備運行記錄。