常用無損檢測技術的分類、應用及優缺點
2016-03-22 09:29:06 付興森 WWW.SANMUKEYI.COM 點擊數：
常用無損檢測技術的分類、應用及優缺點
目前實際應用中有很多種無損檢測技術，除了射線、超聲、磁粉、滲透、渦流這五大常規無損檢測之外，還有微波、聲發射、激光、紅外等等，下麵為大家介紹的是幾種常用的無損檢測技術的用途、優缺點。
| 分類 |
用途 |
優點 |
缺點 |
| 超聲檢測 |
檢測鍛件的裂紋、分層、夾雜，焊縫中的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透等等；型材的裂紋、分層、夾雜、折疊；鑄件的縮孔、氣泡、熱裂、冷裂、及厚度測量。 |
對平麵型缺陷十分敏感，易於攜帶，穿透力強。 |
需有良好的聲耦合，被檢測物件表麵需光滑；難以探測細小裂紋和微細氣孔；對檢測人員要求高；不適合形狀複雜和表麵粗糙工件。 |
| 射線檢測 |
檢測焊縫未焊透、氣孔、夾渣，鑄件的縮孔、氣孔、疏鬆、熱裂，確定缺陷的位置、大小及種類。 |
功率可調，照相質量高，可永久記錄。 |
設備昂貴，不易攜帶；有放射危險；對檢測人員素質要求高；較難發現焊縫裂紋和未熔合缺陷；不適合鍛件和型材。 |
| 磁粉檢測 |
檢測鐵磁性材料和工件表麵或近表麵的裂紋、折疊、夾層、夾渣等，確定缺陷的位置、大小和形狀。 |
簡單、操作方便，速度快，靈敏度高。 |
隻限鐵磁材料；探傷前需清潔工件；某些情況難以確定缺陷深度。 |
| 滲透檢測 |
檢測金屬和非金屬材料表麵裂紋、折疊、疏鬆、針孔等缺陷，確定缺陷位置、大小和形狀。 |
所有材料均適用；設備簡單價格較低；探傷簡單，結果易於解釋。 |
探傷前後必須清潔工件；難以確定缺陷的深度；不適用疏鬆的多孔材料；孔隙表麵的漏洞容易引起假象顯示。 |
| 渦流檢測 |
檢測導電材料表麵和近表麵的裂紋、夾雜、折疊、凹坑、疏鬆等缺陷，確定缺陷位置和相對尺寸。 |
簡單，經濟，不需耦合，探頭無需接觸工件。 |
隻限導體材料，穿透淺，要有參考標準，難以判斷缺陷種類。 |
| 光纖檢測 |
檢測鍋爐、泵體、鑄件、炮筒、壓力容器、管道內表麵的缺陷及焊件及焊縫質量和疲勞裂紋。 |
靈敏度高、絕緣好，抗腐蝕，不受電磁幹擾。 |
價格較高，不能檢測結構內部缺陷。 |
| 聲發射檢測 |
檢測構件的動態裂紋、裂紋萌生、裂紋生長率。 |
實時連續監控探測，可以遙控，裝置較輕便。 |
傳感器與工件耦合需良好；工件需處於應力狀態；延性材料產生低幅值聲發射，噪聲不能進入探測係統；設備昂貴，人員素質要求高。 |
| 微波檢測 |
檢測複合材料、非金屬製品、輪胎等；可測量厚度、密度、濕度等物理參數。 |
非接觸式檢測，檢測速度快，可實現自動化。 |
不能檢測金屬導體內部缺陷，一般不適用於檢測小於1mm的缺陷，空間分辨率低。 |
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