超聲波檢測的耦合方式及特點

超聲波檢測的耦合方式及特點

1. 直接接觸法

探頭與工件之間有一層薄薄的耦合劑（d«l/4），最佳壓力為10～20N時耦合穩定，效果好。

特點：操作簡便、靈敏度高、適用於手工操作。 

缺點：探頭易磨損，工件表麵粗糙度應控製在6.3μm 以內。

2. 液浸法

a)分類：全浸式、局部液浸式（噴液式、通水式、滿溢式）。 

b)特點：耦合穩定（不受工件表麵粗糙度的影響）；探頭不會磨損；盲區小（水鋼界麵波的寬度小於始脈衝寬度）；聲能損失較大、水鋼界麵聲壓透過率隻有20％，水浸檢測時必須提高檢測靈敏度約10dB。調整探頭的入射角，可獲得任意角度的橫波，由於聲束擴散，常使用水浸聚焦探頭。加表麵活性劑潤濕工件，必要時，適當對水加熱，去除水中的氣泡，防止雜波。

3. 電磁耦合（EMAT）

利用電磁超聲探頭激發和接收超聲波的技術。

原理：

基於鐵磁材料在磁化的過程中（磁疇之間的界限發生移動而產生機械變形）產生磁致伸縮效應－發射超聲波；反之，當外力作用，使鐵磁性材料磁化強度變化的現象稱為逆磁致伸縮效應－接收超聲波。

電磁超聲檢測的特點：

a)探頭不用與工件接觸，不需要耦合劑，因此對工件表麵要求低，粗糙表麵不必進行處理。

b)探頭與工件有一定距離，可進行高溫在線檢測。

c)檢測速度快，適用連續生產線自動化檢測。

d)缺陷檢出靈敏度低於常規超聲檢測。