近表麵缺陷的超聲波探傷檢測方法

不同性質的密集缺陷的動態波形對探頭移動的敏感程度不同。白點對探頭移動很敏感，隻要探頭稍一移動，缺陷波立刻此起彼伏，十分活躍。但夾渣對探頭移動不太敏感，探頭移動時，缺陷波變化遲緩。

例如判斷鋼鍛件中的白點、夾雜物、殘餘縮孔、粗晶、中心疏鬆、方框形偏析，以及焊縫中的氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、裂紋等缺陷，在很大程度上依賴超聲波探傷人員的經驗、技術水平和對特定產品、材料及製造工藝的了解程度，其局限性是很大的。

超聲波探傷儀探頭與被檢工件之間存在空氣時，超聲波將被反射而無法進入被檢工件，為了使超聲波能順利透射進入被檢工件，在超聲波探傷儀探頭與被檢工件檢測麵之間需要施加能透聲的耦合介質，也就是俗稱的耦合劑，並且要排除此間的空氣。視耦合方式的不同，探傷方法可以分為：接觸法、水浸法。

2013年9月18日正式發布的鋼焊縫超聲檢測國家標準GB/T11345-2013《焊縫無損檢測超聲檢測技術、檢測等級和評定》，2014年6月1日實施。而舊的國家標準為GB/T11345-1989《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》是1989年5月8日發布，1990年1月1日實施。新老標準交替的周期為24年。

水平線性又稱時基線性，或掃描線性。是指輸入到超聲檢測儀中的不同回波的時間間隔與超聲檢測儀顯示屏時基線上回波的間隔成正比關係的程度。水平線性影響缺陷位置確定的準確度。水平線性的測試可利用任何表麵光滑、厚度適當，並具有兩個相互平行的大平麵的試塊，用縱波直探頭獲得多次回波，並將規定次數的兩個回波調整到與兩端的規定刻度線對齊，之後，觀察其他的反射回波位置與水平刻度線相重合的情況。

長橫孔與短橫孔超聲回波聲壓計算公式，長橫孔與短橫孔回波1、長橫孔回波聲壓計算公式（1）長橫孔界定：長橫孔直徑較小，長度大於波束截麵尺寸。（2）超聲波垂直入射到長橫孔的反射回波聲壓為：長橫孔回波聲壓計算公式 （1）P0—探頭波源的起始聲壓Fs—探頭波源的麵積λ—波長Df—長橫孔直徑x—距橫孔距離。

超聲波探傷儀是一種要求精密的測量儀器，所以在使用時必須做好各個方麵的工作，避免不必要的誤差。在使用前，超聲波探傷儀的調節是非常重要的。由於超聲波探傷儀能夠應用在鋼結構、鐵路交通、金屬加工業、機械製造等的工件內部的好壞探測，如果探測的結果誤差過大，那麼有可能對我們的人身、財產等安全帶來嚴重的傷害。

超聲波探傷儀探頭的主要作用：一是將返回來的聲波轉換成電脈衝；二是控製超聲波的傳播方向和能量集中的程度,當改變探頭入射角或改變超聲波的擴散角時,可使聲波的主要能量按不同的角度射入介質內部或改變聲波的指向性,提高分辨率；三是實現波形轉換；四是控製工作頻率,適用於不同的工作條件。

為檢測超聲波探傷儀的對圖一塑料焊縫探傷的可行性，首先在圖一樣件的焊縫上製作了3個人工缺陷，根據探傷標準JB/T 10662-2013，需要按圖二和圖三的的方法探傷。

對於鑄件的內部缺陷，常用無損檢測方法是射線檢測和超聲檢測。其中射線檢測效果最好，它能夠得到反映內部缺陷種類、形狀、大小和分布情況的直觀圖像，但對於大厚度的大型鑄件，超聲檢測是很有效的，可以比較精確地測出內部缺陷的位置、當量大小和分布情況。

在航空發動機上，愈來愈多地采用形狀複雜的耐熱合金成形的薄壁組件結構，而且向著深壁結構發展,如渦輪導向器結構、壓氣機靜止環組合件，渦軸發動機上的前渦流板、內環組件等，若采用熔焊連接耐熱合金組件，可熔性差、易引起裂紋,因此采用真空狀態下高溫釺接技術。

無損檢測是指在不損害或不影響被檢測對象使用性能,不傷害被檢測對象內部組織的前提下，利用材料內部結構異常或缺陷存在引起的熱、聲、光、電、磁等反應的變化，以物理或化學方法為手段，借助現代化的技術和設備器材，對試件內部及表麵的結構、性質、狀態及缺陷的類型、性質、數量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進行檢查和測試的方法。

超聲檢測(UT)是工業上無損檢測五大常規檢測方法之一。超聲波進入物體遇到缺陷時，一部分聲波會產生反射，接收器可對反射波進行分析，就能異常精確地測出缺陷來，並且能顯示內部缺陷的位置和大小，測定材料厚度等。

作為無損檢測五大常規之一的射線檢測技術是目前工業上應用最廣泛的無損檢測技術。它根據被檢工件的成分、密度、厚度的不同，而對射線產生不同的吸收或者散射的特性，從而得到被檢工件的質量、尺寸、特性的判斷。

目前實際應用中有很多種無損檢測技術，除了射線、超聲、磁粉、滲透、渦流這五大常規無損檢測之外，還有微波、聲發射、激光、紅外等等，下麵為大家介紹的是幾種常用的無損檢測技術的用途、優缺點。

超聲C掃描與射線CR掃描都是檢測內部缺陷，但兩者掃描方法各有春秋。因此，不能片麵說誰的穿透能力誰強，隻有對某種材料才能進行定量比較。總的說來，CR掃描有底片可長期保存、影片顯示更加直觀、但對厚度較大的焊縫不易穿透且成本較高。而C掃描則是具有較高的探傷靈敏度、周期更短、成本更低、比較靈活方便、無輻射、能穿透厚度較大的零件檢驗等，但對工作表麵需要平滑、要求經驗豐富的檢驗人員才能辨別缺陷種類、對缺陷沒有直觀性、對麵積型缺陷敏感等。

超聲波探頭主要分為直探頭和斜探頭，斜探頭又分為單晶斜探頭和雙晶斜探頭，目前常用的斜探頭角度有30度、45度、60度以及75度。大家都知道，每次在檢測前都要測試斜探頭的組合性能，主要包括前沿長度、入射角度以及入射點。但有些斜探頭上麵的有機玻璃磨損很嚴重，會使得入射點以及入射角度都發生了變化，這將嚴重影響缺陷的定位。